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용도
MIB INK는 MIR미러 잉크 전용의 보강잉크입니다. 통상 폴리카보네이트 기재에 미러 잉크를 인쇄하고 형성된 경면 층은 일반의 스크린 잉크로 보강 인쇄를 하면 경면이 어두어집니다만 MIB IMK로 보강할 경우 경면이 어두어지지않습니다. 또한 미러 잉크 하나만으로는 상처가 나기 쉽고, 내성이 불충분합니다만, MIB잉크로 보강함으로써 내상성이 커져 필요한 내성을
얻어낼 수 있습니다. 폴리카보네이트, 처리된 PET 소재에 인쇄가능하며, MIR 미러 잉크 시리즈와 조합하면 은폐성이 뛰어난 은 증착 필름과 같은 수준의 경면이 형서됩니다. 가전제품의 표시판넬, 멤브레인 스위치, 그 밖의 제품에 전개 시킬 수도 있습니다.

특징
- 미러 잉크에 상처나는 것을 방지할 수 있습니다.
- 미러 잉크의 광택도를 높일 수 있습니다.
- 미러 잉크의 내성을 높일 수 있습니다.

희석/경화제 혼합/세정
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MIB 잉크의 희석 용제로써, F-002용제 또는 F-003용제를 목적에 맞춰 사용해주십시오.
희석량은 10~20%로 조정해 주십시오.
접착성 경면성 그 밖에 악영향을 미칠 수 있으므로 타 용제의 사용은 금해주십시오.
본 잉크에는 240경화제를 사용해주십시오. 잉크 100에 대해서 240 경화제 10을 첨가해서 잘 혼합해서 사용해주십시오.
경화제 첨가후 POT LIFE는 약 3~4시간입니다.
판의 세정에는 폐사의 스크린 세제 N을 사용해주십시오.

인쇄
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소포제등이 시간이 경과하면 분리되는 경우도 있습니다. 사용전에 충분히 섞어주십시오.
MIB 잉크 시리즈의 인쇄 조건은 하기의 조건이 최적입니다.
인쇄판 : T-250~300메쉬 경화제: 240경화제 10%첨가
희석 : F-002 또는 003용제 10~20%희석
건조 : 80℃, 30분이상
처음에는 소재에 적합한 잉크로 디자인 인쇄를 하고 다음으로 미러 잉크 인쇄를 마지막으로 보강 인쇄를 해주십시오
미러 잉크 단독으로도 소재에 접착 가능합니다만, 상처 방지와 광택도, 내성향상을 위해서 라도 반드시 MIB 잉크로 보강인쇄해 주십시오
T-250메쉬로 인쇄할 경우 마일리지는 약 40㎡/kg입니다.

건조
가열 건조해주십시오 가열 건조 온도와 시간은 80℃에서 30분이상 건조.
MIR미러 잉크의 건조 상태가 불충분한 상태에서 MIB 잉크를 인쇄, 건조 시키면 경면이 어두워질 수 있습니다.

첨가제
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SM 257 소포제
인쇄 조건등에 의해서 발포나 튀는 현상이 일어날 경우 또는 레벨링을 향상 시키기위해서 2%정도를 첨가해 주십시오.
240 경화제
10%첨가해주세요. 첨가후 POT LIFE는 약3~4시간입니다.

사용상 주의
양산 전 실제조건과 같은 조건으로 접착 또는 필요시되는 테스트를 진행하시기 바랍니다.

설정색
000 MEDIUM
238 靑黃
611 白

001 VICTORIA
277 赤黃
791 草

168 紅
391 藍
821 紫
178 紅
519 朱
911 墨
182 赤
581 MAGENTA
* MIB 잉크는 조색도 응하고 있습니다. 필요하시다면 요청해주십시요.

내성시험표
시험항목 시험방법 시험결과
접착성 JIS K 5600-5-6:ISO2409(크로스커트).1mm폭6X6, 셀러판테이프 박리 0(박리없음)
내습성 JIS K 5600-7-2(연속 결로법):50℃,95%RH,168시간, 도막의 외관 변화, 원판으로 부터의 박리 유무 이상없음
내후성 IS0 2809:(카본아크) 페이드 메터100시간:블랙 판넬온도63+/-3℃ 변색 퇴색 박리의 유무 이상없음
내성NOx 1%아소산 수요액: 1.7% 인산 수용액=1:1의 분위기에서 30분 방치 이상없음
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원판:PC,0.5mm, 인쇄판:270메쉬, 건조조건:80℃,30분, 보강잉크:MIB-911 墨+240 경화제10%
상기 시험결과는 폐사의 측정 결과이므로 보정치는 아닙니다.