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용도
게임기와 오디오제품의 표시판 휴대 전화의 액정 화면 등의 표면에는 바코드처리된 투명한 플라스틱 판이 사용되고 있습니다. MAB 잉크는 이렇게 바코드 처리된 시트에 우수한 접착력을 가지고 있으며 절각가공등의 후가공성도 뛰어난 용제형 2액 스크린 잉크입니다. 또한 전용의 글래스용 보강제를 첨가하게 되면 뛰어난 접착성과 내성을 발휘하게 됩니다.

적용
1. 휴대전화,오디오 제품,게임기 등의 윈도우용
2. 바코드 처리된 아크릴판, PC판등.
3. 유리인쇄

특징

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뛰어난 접착성 : 바코드 처리된 시트에 뛰어난 접착성을 가지고 있습니다.
후가공성이 뛰어남 : 절삭가공등의 후가공성에 뛰어납니다.
유리에의 접착성 : 전용의 유리보강제를 첨가함으로써 뛰어난 유리에의 접착성을 발휘합니다.

희석/경화제혼합/세정

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소포제등이 시간이 경과됨에 따라 분리될 수 있습니다.사용전에 잉크를 충분히 섞어 주십시오.
희석용제는 G-004용제(지건)15~20%의 희석이 적당하며, 인쇄조건에 따라 G-002용제(속건) G-003(표준)도 사용할 수 있습니다. 타용제의 사용은 경화성,접착성, 그 밖의 악영향을 미칠 우려가 있으므로 사용을 금해주십시오.
경화제의 첨가는 잉크 100%에 대해서 210경화제 5%(000 Medium의 경우 6%)를 첨가해서 잘 혼합하여 사용해 주십시오.(가사시간 8시간)
유리인쇄의 경우, 잉크 100%에 대해서 210경화제 5%와 MAB유리용 보강제 0.5%를 첨가해 주십시오.
경화성을 높이기 위해서는 106경화제를 사용할 수 있습니다.(가사시간 3시간)
잉크 100%에 대해서 106경화제 10%(000 Medium의 경우 11%)를 첨가해 주십시오.
경화제를 혼합한 잉크는 가사시간이 경과하면 젤 상태로 변화하므로 사용이 불가합니다.
인쇄판등의 세정에는 당사의 스크린 세제(N)를 사용해주십시오.

건조/경화조건

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실온에서 택프리 건조시간은 20~30분입니다. 가열건조는 80℃ 30분에서 경화됩니다.
잉크의 건조와 접착성은 ①건조온도,②건조시간,③원판의 종류,그레이드,④원판의 처리정도 등에 영향을 받습니다. 최적의 건조조건을 선택해주십시오.
유리인쇄에서는 150℃ 30분이 표준경화조건입니다.
건조가 불충분하면 블로킹의 위험성이 있습니다. 충분히 가열건조하시고 내성등을 확인하여 인쇄물을 적재해 주십시오.

첨가제

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SM-40 소포제: 인쇄의 조건 등에 따라 발포 현상이나 튀는 현상 등이 발생하는 경우 레벨링성을 향상시키기 위해서 2%이내를 첨가해주십시오.
요절제: 점도를 높이기 위해서는 1~2%이내를 첨가하고 잘 섞은 후에 사용해주십시오.
MAB유리용보강제: 유리인쇄시 사용합니다. 첨가량은 0.5%입니다.

내성시험표
시험항목 시험방법 시험결과
첩착성 JIS K 5600(크로스커트법),폭1mm6X6, 셀로판테이프 박리 N/D
못긁기 경도 JIS K 5600-5-4(연필법), 하중 750g에서 도막에 상처가 나지 않는 경도
H
손톱 긁기 내성 손톱 박리 시험 N/D
내열성 80℃168시간, 도막의 외관과 접착성 N/D
내온수성 JIS K 5600-6-2.60℃, 168시간 담그기, 도막의 외관 변화와 박리 유무 N/D
내습성 JIS K 5600-7-2(연속결로법)50℃, 95%RH168시간, 도막의 외관 변화와 박리 유무 N/D
내마찰마모성 학진형마찰시험기,가나킨3호면포, 500g하중1000회 N/D
촉진내후성 (키세논 램프)웨더 오미터600시간
BP온도63+/-3℃ 강우 18분/120분 변색 퇴색, 박리 유무
N/D
촉진내광성 (카본아크)페이드미터 1000시간
BP 온도63+/3℃ 변색 퇴색, 박리 유무
N/D
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건조 조건: 80℃-30분
사용잉크: 911 BLACK과 실버 메탈릭
사용원판: 미츠미시 레이온㈜ 제 MR-200
상기의 시험 결과는 당사에서의 시험 결과이므로 보증치는 아닙니다.