특징

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색조는 지금까지 메타릭 잉크에서는 볼 수 없는 광택이 있는 정면형성이 가능합니다. 차광성이 뛰어난 잉크로서, 흑눌럼에도 색상이나 광택의 변화는 없습니다. 증착필름의 에칭과 동등의 완성도가 인쇄에서 가능 합니다. 필요한 부분에 인쇄함으로써 광택이 있는 경면이 되고, 광범위한 인쇄용도에 대응하는 것이 가능합니다.

희석/세정

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기본적으로 희석은 필요치 않습니다. 희석하는 경우는, MIR-31000미러실버 C-001용제 접착성, 블로킹성, 그 외의 악영향을 미치는 타의 용제는 사용하지 마십시오. 판의 세정에는 폐사 [스크린 세제N]을 사용해 주십시오.

인쇄

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소포제등은 짧은 시간 내 분리하는 일이 있습니다. 사용 전에 잉크를 충분히 저어 주십시오. 최초의 소재에 적합한 잉크로 의장 안쇄를 하고, 다음에 미러잉크의 인쇄를, 최후에 MIB 잉크로 인쇄하여 주십시오. 실버잉크도 소재에 접착합니다만, 흠방지 및 광택도 내성향상을 위해, 반드시 확보잉크를 사용하여 주십시오. 최종인쇄는, MIB-000메지움, MIB-611백, MIB-911흑잉크를 사용해 주십시오. MIB잉크의 인쇄조건 쇄 판 : T-200～250메쉬 경화제 : 240경화제, 10%첨가 희 석 : C-001 또는 002용제, 10～20%희석 건 조 : 80℃, 30분 이상 MIR-31000잉크는, 250～300메쉬가 최적이지만, 막후는 3um이하로 하십시오. 스키지 경도는 70～80도가 최적입니다. 또는 스키지의 각도는 60～70도가 최적입니다. MIR-31000잉크의 마일리지는 270메쉬를 사용한 경우에 40㎡/KG입니다. MIB-911흑의 마일리지는 250메쉬를 사용한 경우에 40㎡/KG입니다. 인쇄소재는 투명성이 좋은 PC 또는 처리PET필름이 적합하며, 경면효과가 좋아집니다.

첨가제
SM-8611경면성조정제 : MIR-31000미러 실버의 필요에 의해 0～20%범위내에서 첨가해 주십시오. 도막을 백탁시킨 것에 의해, 경면성을 떨어뜨리는 것이 가능합니다.

건조조건
가열건조를 해주십시오. 가열건조온도와 시간은, 80℃에 30분 이상의 건조가 필요합니다.

사용상 주의

- -	인쇄 후는 잉크점도가 상승합니다. 사용한 회수잉크는 미사용잉크에 섞지 말고, 별도의 용기에 넣어서 미러실버는 C-001용제, 미러골드는 C-002용제를 첨가해 미사용잉크정도의 점도까지 희석해서 사용해 주십시오. 반드시 인쇄하기 전에 경면형성의 상태확인의 예비시험을 실시하여 주십시오.

안전한 취급

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피부 및 눈의 보호를 위해, 안전장갑 및 보호안경을 사용하여 주십시오. 만약, 잉크가 피부에 묻었을 때는 비누 등으로 충분히 씻어주십시오. 또한, 눈에 들어간 경우에는 물(또는 미온수)로 충분히 세안한 후, 의사의 진단을 받으십시오. 사용 후에는 용기를 완전히 밀폐하고 냉음소에 보관해 주십시오. MSDS를 준비하고 있습니다. 본 제품을 취급하기 전에 MSDS를 청구하여 주시고, 이해한 후에 사용자의 책임 하에 취급하여 주십시오.

내성시험표

시험항목 시험방법 시험결과 접착성시험 크로스캇트셀로판테프테스트(니치한 24mm셀로판테프) 100/100 내후성시험 션샤인페드메터시험 : 100시간, 션샤인웨저오메터 : 400시간 이상없음 내습성시험 50℃.90%RH : 72시간 이상없음 NOX시험 1%-아소산수용액:1.7%인상수용액=1:1의 분위기에서 30분간방치 이상없음

* * 원반:PC0.5, 쇄판 : 270메쉬, 건조조건:80℃,30분, 확보잉크:MIB-911흑+240경화제,10% 상기내성시험결과는 폐사에 있어 측정결과이며, 보증치는 아닙니다.